油缸總成標準生產作業程序

1. 接到詢價單或圖面與客戶作圖面確認及提出建議修改內部結構，經雙方確認後依圖
   面生產。
2. 依客戶訂單及數量制定最經濟生產成本預估表，接單後擬定採購計劃及比價以降低
   成本。
3. 依交貨期限擬定進貨時間表。
4. 訂單數量安排加工時程，以配合交貨期限
5. 執行QC工程圖。
6. 執行加工時程計劃表(追蹤與檢討擬定對策)。
7. 確實執行出貨QC報告表。
8. 依客戶交貨程序(自檢表)→客戶QC→驗收→出貨。
9. 問題檢討、協調後，修正下一批量之標準生產作業程序。
10.圖面、表格如後附件。
 
圖片1 圖片2 圖片3 圖片4

增城市濂輝機械有限公司
缸油總成出貨檢驗報告
客戶名稱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
規格：＿＿＿＿＿　　　　出廠數量：＿＿件　出廠日期：＿＿年＿月＿
檢驗項目
檢驗動作
檢驗重點
是否合格
1. 最低作動壓
  力（用空氣機調壓力7kg/cm2以下動作)
（1）
 油壓缸平放，從缸 頭側加壓，使油壓缸作動
1.
 軸油封爲U－迫緊：5kg/ cm2
2.
 軸油封爲V U－迫緊：8kg/ cm2
（1） 動作是否圓滑，
（2） 有無其他特殊狀況

□是↑　□否
□是↑　□否
2. 無負載檢驗（用油
  壓試驗機壓力10kg/cm2以下動作

（1）

 以最低作動壓力，油壓缸水平
  放置，在無負載下往復多次動作。（緩衝全開）

（2）

 前項動作沒有問題後，再以表
  一所列之速度，作往復五次以上動作。
（1） 動作是否圓滑，
（2） 有無其他特殊狀況
□是↑　□否

□是↑　□否
3. 耐壓檢驗
（1）
 以最高使用壓力的2倍壓力進行2分鐘以上。
1.
 ROD（前蓋）側加壓，活塞停在HEAD（後蓋）位置
2.
 HEAD（後蓋）側加壓，活塞停在ROD（前蓋）位置
（1） 是否有外漏
（2） 是否有異常現象
（3） 是否永久變形
（4） 動作是否圓滑
□是↑　□否

□是↑　□否
□是↑　□否
□是↑　□否
4. 緩衝檢驗
（1）
 無負荷時以30－200mm/sec之
  速度測試
（1） 末端之緩衝情
  況
（2） 是否有異常現
  象
□是↑　□否
□是↑　□否
5. 尺寸及精度
  檢驗
（1）檢查外形
（2）檢查安裝部位及行程
（3）檢查軸心
（4）檢查入油口
（5）檢查全行程
（1） 是否永久變形及鬆動或破壞
（2） 是否附有檢驗報告
□是↑　□否
□是↑　□否
6. 焊接檢驗
（1） 目視檢驗及壓力測試
1.
 耳部（HEAD端）及管部　
2.
 端部（CAP端）及管部

 
（1）
 須沒有氣孔及裂痕
（2） 焊道是否滲油
□是↑　□否
□是↑　□否
7. 外觀檢驗 （1）檢查外觀
（2）檢查無防銹處理
（1）
 外觀是否完美。
（2） 是否可耐三個月以上。
□是↑　□否
□是↑　□否
主管：　　　　　　　組長：　　　　　　品管：　　　　　組立：